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    来源:索克热流道   发布时间:2018-07-30   点击量:586

           除了模具中心块的移动系统之外,叠层式热流道模具的关键元件就是娱乐网注册送彩金。如果将塑料熔液从机筒转送到模具中心块,在传统上是通过加热的注入杆完成,该注入杆通过模具一半的固定面和通过第一个模具的分型面,将塑料熔液从注塑机的喷嘴导入到热流道岐管,而这种热流道岐管系统则安装在叠层式热流道模具的中心块里。

           然而,这种结构比较简单的注入杆有一个缺点:当模具打开,开始进行零件注塑成型时,该注入杆很容易从注塑机的喷嘴上脱开,而且在脱模卸除零件时,这个注入杆也可能会成为一个障碍,特别是采用机器人操作设备时,因为它总是保留在第一模具分型面之中。因此,设计人员开发了更好的的塑料熔液传送方法,并将其应用到模具的中心块之中,如无注入杆式的浇口到浇口熔液传送装置。
          在设计过程中,模腔成型面积中所包括的中心面不允许使用中心注入杆,因此热流道不得不采用偏置式岐管,并从旁路将塑料熔液导入到模具的外侧,再通过第一模具分型线从侧面位置导入到模具中心块,并使熔液进一步通过喷嘴注入分布到模腔之中。
    浇口到浇口的熔液传送装置
          通过第一模具分型面输送熔液的传送装置得到了越来越普遍的应用,因为这种装置不需要注入杆,消除了注入杆这个障碍。无注入杆式熔液传送装置的基本原理就是来自于喷嘴到喷嘴的熔液传送装置。

          当模具分型面闭合时,两个喷嘴的前端就形成了一个熔液通道。当模具打开时,这些喷嘴就相互分离。叠层式热流道模具采用了特殊设计的无泄漏连接件和密封件,压力可达2000psi(1psi=6890Pa,下同)或30000psi。熔液传送装置的喷嘴前面部分,通过模具分型面中的夹紧力使其相互接触,并使熔液通道之间相互连接。在注塑时,这个通道可以通过阀销执行机构开放和闭合。模具在打开的过程中,熔液传送装置的喷嘴将会提供一个干燥的表面,绝对不会让塑料熔液出现起丝或滴流现象。
          每周7天和每天工作24h的叠层式热流道模具,需要功能良好的熔液传送装置,这种装置必须具备几百万次操作的使用寿命。
          与较深型芯的零件相比,由于注塑机开放行程的原因,以及叠层式热流道模具高度的增加,扁平的零件生产更适合采用叠层式热流道模具。检查机筒的注塑能力也是非常重要的,这有利于保证注塑单元能够为各个型腔的每一个工作周期提供足够容积的塑料熔液。在制造薄壁包装零件、瓶盖、封口产品、容器和盖子、折叠式塑料筐、托盘、控制板、格栅和器械用大表面零件等应用领域中,使用叠层式热流道模具系统是非常理想的。

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